绿色发展带来市场需求变化
2017年，我国玻纤行业在国家环保政策的引导和驱动下，一批低端落后产能逐渐被迫实施关停并转，全行业结构调整取得重大突破，高端产品比重逐步增大，玻纤行业继续保持良好发展势头。在国家重视环保且环保政策和环保督查趋严的大背景下， 玻璃纤维行业通过技术创新、智能制造等多种举措，积极推动行业转型升级。
近年来，玻纤行业面对世界经济持续低迷和国内持续较大的经济下行压力等错综复杂的国内外形势，在供给侧结构性改革等国家政策的引导下，发展取得长足进步。截至2016年，我国玻璃纤维纱年产量达到362万吨，占世界总产量的64%左右。巨石集团有限公司、泰山玻璃纤维有限公司和重庆国际 复合材料有限公司三大玻纤生产企业，产能合计约为230万吨，产能集中度达到60%以上。
相关资料显示，全球玻纤产量从2008年的492万吨增长至2016年的625万吨，年均复合增长率仅为5%左右；我国玻纤产量从2005年的95万吨增长至2016年的362万吨，年均复合增长率达到12%，成为推动全球玻璃纤维产量增长的主要动力。
2017年，玻纤/复合材料行业实现主营业务收入2683.8亿元，同比增长8.1%；利润总额203.7亿元，同比增长14%，各主要经济指标依然保持了较快增长。其中，玻璃纤维行业表现相对突出，规模以上企业实现主营业务收入1673.6亿元，同比增长11.6%；利润总额136.7亿元，同比增长24.7%。
技术创新促进产品结构优化
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，比有机纤维耐高温，不燃，抗腐，隔热，隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，且具有良好的结构及功能可设计性，通过不同的成型工艺、与不同材料搭配，满足终端应用对材料的要求，具备较高产品创新可能性及产品设计灵活性。凭借其性能优势，玻纤持续替代钢、铝等传统材料，应用于建筑建材、交通运输、工业、能源、娱乐休闲、国防等领域。其中，建筑建材、交通运输为其主要应用领域，合计应用比重约50%~70%。
近20年来，我国玻璃纤维行业经过跨越式的高速发展，在世界上占有举足轻重的地位。相关资料显示，目前全球总产能600多万吨，全球前六大供应商OCV、PPG、JohnsManivel、中国巨石、重庆国际和泰山玻纤产能占比约为75%。中国巨石、泰山玻纤和重庆国际是国内玻纤行业的三大巨头，共占全国玻璃纤维产能的64%左右，加上山东玻纤、四川威玻和长海股份，国内前六大供应商产能占比约为80%。
然而在生产技术、产品附加值、行业标准等方面，我国与国外存在较明显差距，风电等新能源、环保领域的需求占比明显低于全球平均水平。随着绿色化发展趋势加剧，未来市场需求将逐步由普通产品转向中高端产品。通过技术创新，促进产品结构优化，抢抓市场机遇，已成为玻纤行业发展共识。巨石、泰山、重庆三大池窑企业纷纷加大对制品深加工生产线的建设投入，江苏九鼎、长海股份等专业制品生产企业已成功上市，四川玻纤、陕西华特、常州宏发、兖州创佳等企业也都在积极打造玻纤制品深加工生产基地。
中国巨石作为行业翘楚，拥有多位掌握世界领先玻纤技术的专家组成的专业化优秀技术团队，同时，依托国家级企业技术中心、博士后科研工作站，国家CNAS认证检测中心、浙江省玻璃纤维研究重点实验室等优势平台。2010年以来，公司研发投入/营业收入比例均保持3%左右，2016年研发投入2.5亿元，占营业总收入比例达3.4%。多年来，中国巨石立足自主创新，已逐步创建起以自主研发为主、技术引进为补充、产学研结合的技术创新体系，实现了从技术跟随者到技术引领者的蜕变。公司用5年时间突破了玻璃纤维行业的关键技术浸润剂技术领域，拥有了自主话语权，实现了对国外竞争对手中高端产品的替代。目前，中国巨石技术能力和硬件设施装备水平已达到世界一流水平。
受益技术创新和新品研发，中国巨石产品结构持续优化，高端产品比重逐步增大。其传统玻纤产品主要应用于建筑建材领域，在2014年前营收占比高达40%。随着公司不断提高玻璃纤维产品技术水平和下游应用领域逐步向高端拓展，公司产品下游应用结构出现显著改变。
智能制造助力企业效益提升
2008年金融危机后，我国制造业受到巨大冲击，玻璃纤维行业也不例外。尤其是近年来，我国玻璃纤维行业生产成本普遍上涨，作为劳动密集型产业，大量企业出现了用工成本大幅上升的问题，同时企业自身科技创新能力不足、产品附加值不高等也阻碍了企业效益的提升。玻璃纤维行业传统的资源消耗及劳动力持续投入发展模式已经难以为继，自动化、智能化将成为效益提升、产业转型升级的有效途径。在智能化转型升级领域，一些企业已成为了行业典范。
泰山玻璃纤维有限公司的玻璃纤维智能工厂试点示范项目名列工业和信息化部公布的2015年智能制造试点示范项目46个名单之一。作为国内外知名的玻纤制品供应商，泰山玻纤在智能制造创新方面走在了行业的前列，并将先进的信息技术与玻纤生产工艺流程高度融合，持续推动管理创新，“两化”深度融合效果逐渐显现。
“十二五”以来，泰山玻纤紧紧抓住信息化浪潮及充分利用公司新区建设的有利时机，在新区新项目中全力推进“智能工厂”建设。泰山玻纤新建成的年产16万吨池窑拉丝生产线项目集成应用了DCS系统、配合料及浸润剂自动配制系统、物流自动输送系统、能源管理系统等模块，配置了AGV自动导航车、助力机械手、全自动机器人等先进智能装备，基本实现了“物流机械化、设备自动化、控制信息化”的目标。经测算，该项目较老生产线相比，人均产能提高1倍以上，人工数量减少1/3，能耗降低30%，生产成本大幅降低，综合技术水平达到国际先进，为玻璃纤维行业节能降耗、智能控制、绿色发展等发挥了良好的示范带头作用。
智能制造已成为世界制造业发展的大趋势，《中国制造2025规划》的正式出台，为玻璃纤维行业带来了全新的发展契机，不少企业通过智能制造实现减员增效，不仅有效缓解了劳动力成本持续上涨带来的压力，而且显著提高企业生产效率、能源利用率，进一步降低运营成本，并有利于提升产品性能和附加值，同时进一步提高企业经济效益，增强企业核心竞争力。
